Öldämpfe entstehen überall dort, wo Öle und Kühlschmierstoffe (KSS) hohen Temperaturen oder mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. In der metallverarbeitenden Industrie, in Kfz-Werkstätten und an CNC-Bearbeitungszentren bilden sich diese Aerosole als unsichtbare Belastung der Hallenluft.

Bereits ab einer Konzentration von 5 mg/m³ Mineralölnebel in der Atemluft greift der Arbeitsplatzgrenzwert der TRGS 900. Ölnebel, Ölrauch und Öldämpfe verursachen Atemwegserkrankungen, Hautreizungen und erhöhen bei langfristiger Einatmung das Krebsrisiko.

Wirksame Absaug- und Filteranlagen erfassen diese Schadstoffe direkt am Entstehungsort und schützen die Gesundheit der Mitarbeiter.

Was sind Öldämpfe und we unterscheiden sie sich von Ölnebel?

Öldämpfe bezeichnen die gasförmige Phase von Ölen und ölhaltigen Flüssigkeiten. Gemäß ISO 8573-5 umfasst der Begriff Öldampf die Summe aller Aerosole und organischen Verbindungen ab n-Hexan, die bei Verdunstung oder thermischer Zersetzung (Pyrolyse) in die Luft gelangen.

Ölnebel hingegen besteht aus feinen Öltröpfchen, die als Aerosol in der Atmosphäre schweben. Beide Formen treten in industriellen Arbeitsumgebungen häufig gemeinsam auf.

Der entscheidende Unterschied liegt in der Partikelgröße und dem Aggregatzustand. Ölnebel setzt sich aus flüssigen Tröpfchen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 5 Mikrometern zusammen. Öldämpfe dagegen sind vollständig gasförmig und lassen sich mit bloßem Auge nicht erkennen.

Ölrauch entsteht bei besonders hohen Temperaturen, wenn Öl thermisch zersetzt wird, und enthält ultrafeine Teilchen unter 0,5 Mikrometern. Gerade diese Mischung aus Ölnebel, Öldämpfen und Ölrauch macht die Luftbelastung in Fertigungshallen so gefährlich, weil die verschiedenen Partikelgrößen unterschiedlich tief in die Atemwege eindringen.

Wie entstehen Öldämpfe in der Metallbearbeitung?

Die Entstehung von Öldämpfen hängt unmittelbar mit der Temperatur und der Art des eingesetzten Kühlschmierstoffs zusammen. Bei spanabhebenden Verfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren erzeugen hohe Schnittgeschwindigkeiten und der Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück Temperaturen von mehreren hundert Grad Celsius. An diesen Kontaktzonen verdampfen Kühlschmierstoffe und setzen Öldämpfe frei, die sich in der gesamten Halle verteilen.

Folgende Prozesse begünstigen die Bildung von Öldämpfen und Emulsionsnebel:

• Zerstäubung von Kühlschmierstoffen durch schnell rotierende Maschinenteile und Spindeln an CNC-Bearbeitungszentren
• Thermische Verdampfung von Öl an heißen Werkstückoberflächen bei Schleif- und Härteprozessen
• Einsatz von Druckluft zum Abblasen ölbenetzter Werkstücke, wobei anhaftendes Öl fein vernebelt wird
• Leckagen an Hydrauliksystemen und Werkzeugmaschinen, die Öl auf heiße Maschinenteile tropfen lassen
• Minimalmengenschmierung (MMS), bei der geringe Ölmengen unter hohem Druck direkt in die Bearbeitungszone gesprüht werden

Neben der Metallbearbeitung entstehen Öldämpfe auch in Kfz-Werkstätten beim Umgang mit Motorölen und Bremsflüssigkeiten, bei der Kunststoffverarbeitung und überall dort, wo Öle erhitzt werden. Selbst Ölheizungen können in Wohngebäuden problematische Konzentrationen freisetzen, wenn Tanks undicht sind oder Leitungen lecken.

Welche Gesundheitsgefahren verursachen Öldämpfe am Arbeitsplatz?

Öldämpfe stellen eine erhebliche Gesundheitsgefahr für alle Mitarbeiter dar, die regelmäßig in belasteten Arbeitsbereichen tätig sind. Die feinen Aerosole und gasförmigen Bestandteile gelangen über die Atemwege tief in die Lunge und können dort bei anhaltender Exposition chronische Schäden verursachen.

1. Atemwegserkrankungen zählen zu den häufigsten Folgen einer dauerhaften Öldämpfe-Exposition. Ölnebelpartikel sind lungengängig und dringen bis in die Lungenbläschen vor. Chronische Bronchitis, Asthma und die sogenannte Lipidpneumonie, bei der sich Ölpartikel im Lungengewebe ablagern, gehören zu den dokumentierten Krankheitsbildern.
2. Krebsrisiko besteht insbesondere durch polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), die bei der thermischen Zersetzung von Ölen entstehen. Die Internationale Agentur für Krebsforschung (IARC) stuft bestimmte Mineralölnebel als potenziell krebserregend ein. Hochtemperatur-Öldämpfe enthalten diese krebserzeugenden Verbindungen in besonders hoher Konzentration.
3. Hautreizungen und Allergien treten auf, wenn Öltröpfchen und ölhaltige Aerosole auf die Haut gelangen. Emulgatoren und Konservierungsstoffe in wassermischbaren Kühlschmierstoffen verstärken diese Wirkung. Kontaktdermatitis und Ölakne sind typische Hauterkrankungen bei unzureichendem Schutz. Neben diesen chronischen Erkrankungen verursachen Öldämpfe bei vielen Betroffenen akute Symptome wie Kopfschmerzen, Übelkeit, Schwindel und Reizungen der Schleimhäute.
4. Neurologische Effekte sind bei längerer Exposition ebenfalls möglich. Öldämpfe können über die Lunge in den Blutkreislauf gelangen und toxische Wirkungen im Nervensystem entfalten.

Welche Grenzwerte gelten für Öldämpfe und Ölnebel?

Der Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) für Kühlschmierstoff-Emissionen ist in der TRGS 900 festgelegt. Für Mineralöle in stark raffinierter Form gilt ein AGW von 5 mg/m³ (alveolengängige Fraktion) als Schichtmittelwert über acht Stunden.

Die DGUV-Regel 109-003 konkretisiert die Anforderungen für die Metallbearbeitung und definiert einen Stand-der-Technik-Wert von 10 mg/m³ für die Gesamtbelastung aus Aerosol und Dampf wassergemischter Kühlschmierstoffe.

Der allgemeine Staubgrenzwert der TRGS 900 begrenzt die alveolengängige Fraktion (A-Staub) auf 1,25 mg/m³ und die einatembare Fraktion (E-Staub) auf 10 mg/m³.

Die Einhaltung dieser Grenzwerte erfordert regelmäßige Messungen der Luftqualität. Gravimetrische Verfahren und optische Partikelzähler liefern präzise Daten zur tatsächlichen Belastung am Arbeitsplatz.

Aus der Praxis industrieller Absaugtechnik zeigt sich, dass viele Betriebe ohne geeignete Absaug- und Filteranlagen die zulässigen Grenzwerte deutlich überschreiten, insbesondere an CNC-Maschinen mit hohen Spindeldrehzahlen.

Wie lassen sich Öldämpfe wirksam reduzieren?

Die Reduzierung von Öldämpfen folgt dem STOP-Prinzip (Substitution, Technische Maßnahmen, Organisatorische Maßnahmen, Persönliche Schutzausrüstung), das eine klare Rangfolge der Schutzmaßnahmen vorgibt.

1. Substitution steht an erster Stelle: Lässt sich der eingesetzte Kühlschmierstoff durch eine weniger emittierende Alternative ersetzen? Der Wechsel auf wasserbasierte Kühlmittel oder Minimalmengenschmierung kann die Bildung von Öldämpfen und Emulsionsnebel in manchen Anwendungen deutlich verringern.
2. Technische Maßnahmen bilden den Kern einer dauerhaften Lösung. Geschlossene Maschineneinhausungen verhindern, dass Öldämpfe unkontrolliert in die Hallenluft gelangen. Effektive Quellenabsaugungen erfassen Ölnebel und Öldämpfe direkt am Entstehungsort, bevor sich die Schadstoffe in der Fertigungshalle verteilen. Leistungsfähige Ölnebelabscheider arbeiten mit mehrstufiger Filtration: Eine Vorabscheidung trennt grobe Partikel und Metallabrieb ab, die Hauptstufe entfernt Ölnebel und Emulsionsnebel, und eine Nachfiltration mit Fein-Filtern (Nachfilterstufe) hält feinste Aerosole und Ölrauch zurück. Aktivkohlefilter ergänzen das System, wenn gasförmige Kohlenwasserstoffe und Gerüche eliminiert werden müssen. Moderne Absauganlagen erreichen Abscheidegrade von bis zu 99,95 % und führen die gereinigte Luft in den Arbeitsbereich zurück, was gleichzeitig die Energieeffizienz durch Wärmerückgewinnung verbessert.
3. Organisatorische Maßnahmen umfassen die regelmäßige Wartung und Kontrolle der Kühlschmierstoffe nach TRGS 611, die Schulung der Mitarbeiter im sicheren Umgang mit Kühlschmierstoff-Emissionen und die Einhaltung definierter Wartungsintervalle für die Filteranlagen. Die Temperatur in der Produktion sollte so niedrig wie möglich gehalten werden, idealerweise unter 40 Grad Celsius, um die Verdampfung von Ölen zu minimieren.
4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Atemschutzmasken kommt erst dann zum Einsatz, wenn technische Maßnahmen die Exposition nicht ausreichend senken. Der Grundsatz bleibt: Absauganlagen und Ölnebelabscheider haben Vorrang vor organisatorischen Maßnahmen und persönlicher Schutzausrüstung.

Welche Rolle spielen Absauganlagen bei der Bekämpfung von Öldämpfen?

Absauganlagen bilden die wirksamste technische Maßnahme zur Reduzierung von Öldämpfen, Ölnebel und Ölrauch in industriellen Arbeitsumgebungen. Die Wahl zwischen Einzelplatzlösung und zentraler Absauganlage hängt von mehreren Faktoren ab: Anzahl der zu erfassenden Maschinen, benötigter Volumenstrom, Art und Konzentration der Kühlschmierstoffe sowie die räumlichen Gegebenheiten in der Fertigungshalle.

Für die Abscheidung von Öldämpfen kommen verschiedene Filtertechnologien zum Einsatz. Mechanische Filter und Koaleszenzfilter (die feine Öltröpfchen zu größeren Tropfen verschmelzen lassen) trennen Öltröpfchen aus der Luft. Die Filtertürme lassen sich je nach Schwerpunkt und Notwendigkeit an unterschiedlichen Stellen in der Fertigungshalle positionieren.

Die Dimensionierung einer Absauganlage sollte immer auf Basis konkreter Messdaten erfolgen. Pauschale Schätzungen führen häufig zu unterdimensionierten Anlagen, die den erforderlichen Volumenstrom nicht erreichen und die Luft nur unzureichend reinigen. Erfahrene Hersteller von Absauganlagen berücksichtigen bei der Auslegung neben dem Volumenstrom auch die Partikelgrößenverteilung, die eingesetzten Kühlschmierstoffe und die Betriebsbedingungen der Maschinen.

KAWEHA: Ihr Partner für saubere Luft am Arbeitsplatz

KAWEHA entwickelt seit 1991 maßgeschneiderte Absaug- und Filteranlagen für industrielle Arbeitsumgebungen. Von Einzelplatzlösungen für einzelne Werkzeugmaschinen bis zu komplexen Anlagen mit individuell gefertigten Erfassungselementen bietet KAWEHA als Unternehmen für Absaugtechnik die passende Lösung für jede Anwendung.

Der Oilmaster OM Reverse erreicht Abscheidegrade von bis zu 99,95 % und entfernt Ölnebel, Öldämpfe und Emulsionsnebel zuverlässig aus der Hallenluft.

Unser Leistungsspektrum umfasst Beratung, Planung, Montage, Inbetriebnahme und Service aus einer Hand. Ob Sie energieeffiziente Anlagen mit Wärmerückgewinnung oder spezielle ATEX-konforme Systeme (nach europäischer Richtlinie für explosionsgefährdete Bereiche) benötigen: Mit KAWEHA haben Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite.

Profitieren Sie von unserer langjährigen Expertise in der Absaugtechnik und kontaktieren Sie uns noch heute.

Was sind Öldämpfe?

Öldämpfe sind gasförmige Kohlenwasserstoffe, die bei der Verdunstung oder thermischen Zersetzung von Ölen und Kühlschmierstoffen entstehen. In der metallverarbeitenden Industrie treten Öldämpfe gemeinsam mit Ölnebel und Ölrauch auf und belasten die Luftqualität am Arbeitsplatz.

Sind Öldämpfe giftig?

Öldämpfe sind gesundheitsschädlich, insbesondere bei längerer Exposition. Die Einatmung kann zu Atemwegserkrankungen, Hautreizungen und bei bestimmten Verbindungen wie polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) zu einem erhöhten Krebsrisiko führen. Der Arbeitsplatzgrenzwert für Kühlschmierstoff-Emissionen liegt bei 5 mg/m³.

Was tun, wenn man Öldämpfe eingeatmet hat?

Bei akuter Belastung durch Öldämpfe sollten Betroffene den belasteten Bereich sofort verlassen und frische Luft einatmen. Bei anhaltenden Symptomen wie Atemnot, Schwindel oder Übelkeit ist ärztliche Hilfe erforderlich. Langfristig schützen technische Maßnahmen wie Absauganlagen und Ölnebelabscheider die Mitarbeiter vor einer Exposition.

Wie lassen sich Öldämpfe in der Halle messen?

Die Messung von Öldämpfen und Ölnebel erfolgt durch gravimetrische Verfahren, optische Streulichtphotometer oder elektronische Partikelzähler. Die TRGS 402 beschreibt das Vorgehen bei der Ermittlung und Beurteilung der Gefahrstoffexposition am Arbeitsplatz. Die Ergebnisse der Messung fließen direkt in die Dimensionierung geeigneter Absauganlagen ein.

Welche Absauganlagen eignen sich für Öldämpfe?

Für die Abscheidung von Öldämpfen eignen sich Ölnebelabscheider mit mehrstufiger Filtration, die mechanische Filter, Koaleszenzfilter und bei Bedarf Aktivkohlestufen kombinieren. KAWEHA bietet als Hersteller industrieller Absaug- und Luftfiltrationssysteme maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung ausgelegt werden.

Ölnebel entsteht schnell, sobald CNC-Werkzeuge, Erodiergeräte oder Metallbohrer zum Einsatz kommen. Das Problem: Der Öl- und Emulsionsnebel belastet die Umwelt, die Gesundheit und das Arbeitsumfeld massiv. Um der schädlichen Verunreinigung Herr zu werden, gibt es Ölnebelfilter. Durch innovative Techniken reinigen sie die Luft von den Partikeln – ob im Umluft- oder Abluftbetrieb. Bei KAWEHA finden Sie leistungsstarke Ölnebelfilter in bester Qualität.

Was sind Ölnebelfilter?

Ölnebelfilter sind Luftreinigungssysteme, die beim industriellen Fertigungsprozess entstehenden Ölnebel und Ölrauch aus der Luft entfernen. Die Filter kommen überall dort zum Einsatz, wo Maschinen mit Kühlschmierstoffen arbeiten oder Ölnebel als Nebenprodukt entsteht. Sie filtern dank spezieller Filtrierungstechniken den Ölnebel aus der Raumluft, sammeln das abgeschiedene Öl in Behältern und führen die gereinigte Luft durch einen Ventilator wieder zurück. So halten sie die Luft sauber und kreieren ein hygienisches Arbeitsumfeld, in dem sowohl Mitarbeiter als auch Maschinen rundum sicher sind.

Wie funktionieren Ölnebelfilter?

Um Ölnebel und Öltröpfchen aus der Luft zu beseitigen, arbeiten Ölnebelfilter mit einem mehrstufigen System. Ihre Funktionsweise ist einfach, aber effektiv: Ein Absaugsystem erfasst den ölhaltigen Nebel an der Quelle und leitet ihn in den Filter. Ein Vorfilter entfernt zunächst alle größeren Partikel und Tropfen, bis die Hauptfiltration beginnt, die aus mehreren leistungsstarken Schichten besteht. Bei dem anschließenden Filterungsprozess kommen verschiedene Techniken wie der mechanische Filter, der elektrostatische Filter oder der Zentrifugalabscheider zum Einsatz. Die mechanische Filtration hat sich in den letzten Jahren als die effektivste Variante in Bezug auf die Abscheideleistung sowie die Standzeit erwiesen und wird daher dringend empfohlen.

Durch den als Koaleszenz bezeichneten Prozess verbinden sich die Öltröpfchen zudem zu größeren Tröpfchen im Filter, welche dann gezielt gesammelt und abgeführt werden können. In einigen Systemen folgt daraufhin eine Feinfiltration mit einem Fein-Filter, der selbst kleinste Partikel bis zu 0,3 Mikrometer mit einer Effizienz von bis zu 99,97 % entfernt. Am Ende strömt die gereinigte Luft ungehindert durch die Filter und kehrt zurück in den Arbeitsraum oder ins Freie.

Deshalb sind Ölnebelfilter wichtig

Ölnebelfilter sind in vielen industriellen Bereichen unverzichtbar – und das aus gutem Grund. Sie schützen die Gesundheit aller Mitarbeiter, indem sie schädliche Aerosole und Ölrauch aus der Luft entfernen. Dadurch kreieren sie eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, in der das Risiko, an Atemwegserkrankungen oder Hautausschlägen zu erkranken, deutlich geringer ist. Doch nicht nur die Gesundheit profitiert: Ölnebelfilter verlängern auch die Lebensdauer von Maschinen, indem sie schädliche Ablagerungen von Ölnebel verhindern und obendrein die Wartungskosten reduzieren.

Zudem helfen sie dabei, im Betrieb die gesetzlichen Grenzwerte für Luftverunreinigungen einzuhalten. In vielen Fällen ermöglichen die Systeme sogar die Rückgewinnung von Öl, wodurch sowohl Kosten gespart werden als auch die Umwelt geschont wird. Kurzum: Ölnebelfilter machen den Arbeitsplatz sicherer, sauberer, nachhaltiger und effizienter.

Vorteile auf einen Blick:

• Schützt die Gesundheit der Mitarbeiter
• Verbessert die Luftqualität
• Hält Arbeitsschutzvorschriften ein
• Verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen
• Spart Energie durch Rückführung gereinigter Luft
• Gewinnt Öl und schont die Umwelt
• Verbessert die Produktqualität
• Schützt vor Bränden
• Langfristige Kosteneffizienz

Diese Ölnebelfilter gibt es

Mechanische Ölnebelfilter sind eine solide Basislösung für alle Bereiche. Sie verwenden physische Barrieren wie Trommeln, Patronen, Taschen oder Lamellen, um die Öltröpfchen aus der Luft zu filtern. Elektrostatische Ölnebelabscheider hingegen setzen auf elektrische Ladungen, um die Aerosole zu neutralisieren und anzuziehen. Für die allerkleinsten Tröpfchen sind zusätzliche HEPA-Ölnebelfilter optimal.

Dann gibt es noch Koaleszenzfilter, welche die mechanische Filtration mit dem Koaleszenz Prinzip kombinieren. Mehrschichtige Filtersysteme, wie sie häufig in leistungsstarken Abscheidern zu finden sind, vereinen verschiedene Filtertechnologien und besitzen zumeist eine Vor-, Haupt- und Nachfilterstufe. Ebenfalls praktisch sind Aktivkohlefilter, die zusätzlich zur Ölabscheidung auch Gerüche aus der Luft entfernen.

Elektrostatische Ölnebelabscheider vs. Mechanische Ölnebelabscheider

Zwei der gängigsten Ölnebelabscheider-Technologien sind die elektrostatischen und mechanischen Ausführungen. Mechanische Ölnebelabscheider sind die ideale Lösung für industrielle Anwendungen, die Wert auf Zuverlässigkeit, Effizienz und niedrigen Wartungsaufwand setzen. Perfekt sind sie vor allem für groben Ölnebel ab 0,3 Mikrometer und konstante Luftströme. Sie filtern die Aerosole mithilfe von physikalischen Barrieren aus der Luft und nutzen dazu Methoden wie Impaction, Interception und Diffusion. Ihr Energieverbrauch ist deutlich geringer, da nur der Ventilator elektrisch betrieben wird.

Im Vergleich zu elektrostatischen Ölnebelabscheidern punkten mechanische Abscheider auch mit anderen Vorteilen. So nutzen sie robuste Filtermedien, die besonders bei hoher Partikelbelastung konstant arbeiten und dadurch auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine stabile Leistung erbringen. Im Gegensatz zu elektrostatischen Abscheidern, die durch ihren hohen Energieverbrauch und die aufwändige Reinigung ihrer Kollektorplatten auffallen, überzeugen mechanische Systeme durch ihre Effizienz und einfache Handhabung. Der Austausch von Filtern ist unkompliziert und wartungsarm. Zudem sind mechanische Ölnebelabscheider viel weniger störanfällig als elektrostatische Varianten und daher perfekt für den Einsatz in industriellen Bereichen.

Das sind die Vorteile mechanischer Ölnebelabscheider:

• Zuverlässige Abscheidung auch bei starker Partikelbelastung
• Mechanische Systeme arbeiten mit deutlich geringerem Energieaufwand
• Einfacher Filterwechsel reduziert den Aufwand und spart Kosten
• Weniger anfällig für technische Probleme und Ausfälle
• Nutzung robuster, leistungsstarker Filtermedien

Wo werden Ölnebelfilter verwendet?

Ölnebelfilter werden besonders in der Metallbearbeitung verwendet, da hier beim Schleifen, Fräsen oder Bohren häufig starker Ölnebel entsteht. Aber auch in anderen Branchen wie der Kunststoff-, Textil- oder Lebensmittelindustrie sind Ölnebelfilter unverzichtbar, um schädliche Dämpfe zu entfernen und Maschinen zu schützen. Auch in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo präzise und saubere Arbeitsbedingungen notwendig sind, bieten Ölnebelfilter eine effektive Lösung zur Luftreinigung.

Das Gute ist, dass Ölnebelfilter flexibel sind und sich problemlos an die verschiedensten industriellen Anforderungen anpassen lassen. So tragen Ölnebelfilter in allen industriellen Bereichen dazu bei, den Menschen und die Umwelt zu schützen, während sie nebenbei die Effizienz und Produktivität steigern.

Ölnebelabscheider von KAWEHA

Die KAWEHA Absaugtechnik GmbH bietet Ihnen innovative Lösungen für eine zuverlässige Absaugung von Öl- und Emulsionsnebeln. Unser Produktportfolio umfasst sowohl stationäre als auch mobile Absauganlagen, welche die höchsten Anforderungen an Gesundheitsschutz, Luftqualität und Umweltentlastung erfüllen. Bei uns finden Sie:

• Oilmaster OM R (stationär): 1.500 – 100.000 m³/h
• Oilmaster Mini R ST/M (mobil): 600 – 1.500 m³/h
• Sonderlösungen: zum Beispiel für Brand- und Explosionsschutz, klebrige Stäube und ATEX-Anforderungen

Unsere Ölnebelabscheider sind flexibel und zielen darauf ab, Ihnen jederzeit die besten Ergebnisse bei kleinstem Aufwand zu liefern.

Wie gefährlich ist Ölnebel?

Ölnebel ist eine Gefahr für die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Die feinen, schwebenden Aerosole reizen bei längerer Exposition die Atemwege und können zu Erkrankungen wie Bronchitis, Asthma oder sogar zu Lungenschäden führen. Auch die Augen und Haut bleiben nicht unberührt: Dermatitis und Reizungen treten ebenfalls häufig auf. Zusätzlich belastet Ölnebel die Umwelt, da die feinen Partikel sich nicht nur in der Luft ablagern, sondern auch Boden und Gewässer verunreinigen können.

Ölnebelfilter von KAWEHA: Ihre Lösung für saubere Luft

Bei KAWEHA entwickeln wir seit 1991 innovative Absauglösungen, welche Ihre Arbeitsumgebung sauber und sicher halten. Wenn Sie mit Ölnebel, Aerosolen oder anderen Schadstoffen kämpfen, sind unsere maßgeschneiderten Ölnebelfilter und Absauganlagen die ideale Wahl für sie. Unsere Produkte schützen sowohl Ihre Mitarbeiter als auch Ihre Maschinen und die Umwelt. Und das Gute: Sie lassen sich überall einsetzen, von der Metallbearbeitung über die Lebensmittelproduktion bis hin zu Laboren und speziellen Fertigungsprozessen.

Interessiert an einer maßgeschneiderten Lösung? Dann kontaktieren Sie uns noch heute, und gemeinsam finden wir den perfekten Ölnebelfilter für Ihre Produktion!

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was macht ein Ölnebelfilter?

Ein Ölnebelfilter entfernt feine Öltröpfchen und Ölnebel aus der Luft. Dadurch verbessert er die Luftqualität am Arbeitsplatz und schützt die Gesundheit der Arbeiter, während er gleichzeitig die Lebensdauer der Maschinen verlängert.

Wie funktionieren Ölnebelabscheider?

Ölnebelabscheider entfernen Ölnebel durch einen Filtrationsprozess, bei dem die Öltröpfchen beispielsweise durch Fasern oder Membranen abgefangen oder durch Koaleszenz leichter abgesondert werden.

Was ist ein Ölnebelabscheider?

Ein Ölnebelabscheider ist ein Gerät, das Ölnebel gezielt aus der Luft entfernt. Dazu nutzt er verschiedene, bewährte Filtertechnologien.

Wie Ölnebel erkennen und messen?

Ölnebel lässt sich gut an seinem Aussehen oder Geruch erkennen. So ist er oft als feiner Dunst sichtbar oder hat einen charakteristischen, starken Geruch. Mit speziellen Partikelmessgeräten können Sie die Konzentration und Größe der Öltröpfchen genaustens bestimmen. Auch gravimetrische Messungen oder Lichtstreuungsmethoden helfen dabei, den Ölnebel zu messen.

Was ist Ölnebel?

Ölnebel besteht aus mikroskopisch kleinen Öltröpfchen, die in der Luft schweben. Diese Tröpfchen sind meist kleiner als 20 Mikrometer und entstehen häufig bei der Metallverarbeitung, beim Schmieren oder Sprühen.

Ölnebel ist in der industriellen Fertigung ein oft unterschätztes Problem. Ob in der Metallbearbeitung oder bei der Kunststoffverarbeitung – ohne effektive Abscheidetechniken gelangen feine Ölpartikel in die Raumluft, was sich sowohl negativ auf die Gesundheit der Mitarbeitenden als auch auf die Leistung von Maschinen auswirkt. Elektrostatische Ölnebelabscheider sind eine Möglichkeit, solche Schadstoffe zu entfernen. Doch sind sie wirklich die beste Wahl?

Bei KAWEHA setzen wir bewusst auf mechanische Ölnebelabscheider, die sich durch einfache Wartung, robuste Leistung und langfristige Effizienz auszeichnen. In diesem Text vergleichen wir beide Technologien, erklären die Unterschiede und zeigen, warum unsere mechanischen Abscheider die beste Lösung für eine saubere und sichere Umgebung sind.

Ölnebelabscheider – verschiedene Verfahren

Ölnebelabscheider nutzen unterschiedliche Technologien, mit denen sie feine Ölpartikel aus der Luft filtern und eine saubere Arbeitsumgebung schaffen. So ist die mechanische Filtration eine der bewährtesten Methoden: Hierbei werden Ölpartikel durch physische Barrieren wie Tiefbett-, Taschen- oder Patronenfilter aufgefangen. Diese Filter sind robust, effizient und besonders wartungsfreundlich.

Eine alternative Technologie ist die elektrostatische Abscheidung, bei der Ölpartikel elektrisch aufgeladen und anschließend von entgegengesetzt geladenen Platten angezogen werden. Zwar weisen elektrostatische Systeme eine hohe Partikeleffizienz auf, sie sind jedoch wartungsintensiver und anfälliger für Ablagerungen.

Eine weitere Option ist die Zentrifugalabscheidung, bei der durch rotierende Bewegungen oder Zyklonprinzipien schwerere Ölpartikel von der Luft getrennt werden. Diese Methode eignet sich besonders für größere Partikelmengen und ist eine solide Basis für eine saubere Luftqualität in der Industrie.

Was ist ein elektrostatischer Ölnebelabscheider?

Ein elektrostatischer Ölnebelabscheider filtert Ölnebel aus der Luft, indem er Ölpartikel elektrisch auflädt und sie von geladenen Platten anziehen lässt. Dank des zweistufigen Prinzips – Ionisierung und Abscheidung – eignet sich diese Technologie gut für feinste Partikel bis hin zu 0,01 Mikrometer. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise und der hohen Abscheideeffizienz werden solche Geräte oft in Industrien mit intensiven Bearbeitungsprozessen eingesetzt. Aber Vorsicht: Elektrostatische Abscheider müssen für einen reibungslosen Betrieb häufig gereinigt werden und verursachen einen höheren Energieverbrauch. Deshalb gibt es moderne Alternativen wie mechanische Ölnebelabscheider.

Wie funktionieren elektrostatische Ölnebelabscheider?

Ein elektrostatischer Ölnebelabscheider nutzt elektrische Ladungen, um Öltröpfchen aus der Luft zu entfernen. Zuerst wird die ölhaltige Luft in den Abscheider gesaugt und durch eine Ionisierungszone geleitet, wo Hochspannungselektroden die Ölpartikel elektrostatisch aufladen. Anschließend passieren die geladenen Partikel eine Abscheidezone; dort werden sie von entgegengesetzt geladenen Kollektorplatten angezogen. Die abgeschiedenen Öltröpfchen sammeln sich auf den Platten, fließen nach unten und werden in einem Sammelbehälter aufgefangen. Am Ende verlässt die gereinigte Luft den Abscheider.

Mechanisches Ölnebelabscheider: Die leistungsstarke Alternative

Statt auf komplexe Technologien setzen mechanische Ölnebelabscheider auf robuste physikalische Barrieren wie Filtermedien. Das bedeutet: Weniger Wartung, stabilere Leistung und eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche industrielle Prozesse. Im Vergleich zu elektrostatischen Abscheidern überzeugen mechanische Systeme durch ihre einfache Bedienbarkeit und geringe Empfindlichkeit gegenüber hoher Partikelbelastung. Ob CNC-Maschinen, Schleifprozesse oder andere Anwendungen – mechanische Ölnebelabscheider punkten durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und einen hohen Abscheidegrad. Für einen Arbeitsplatz, der sauber, sicher und wartungsfreundlich bleibt.

Wie funktioniert ein mechanischer Ölnebelabscheider?

Ein mechanischer Ölnebelabscheider entfernt Ölpartikel aus der Luft durch physische Filtration und Koaleszenz. Zuerst wird die ölhaltige Luft eingesaugt und passiert einen Grobfilter, der größere Partikel entfernt. Danach sorgt ein oder mehrere Feinfiltermedien dafür, dass kleinere Öltröpfchen abgeschieden werden – je nach Partikelgröße entweder durch Impaktion, Interception oder Diffusion. Im nächsten Schritt verbinden sich kleine Tröpfchen an den Filterfasern zu größeren Tropfen (Koaleszenz), die schließlich dank der Schwerkraft nach unten fließen und in einem Sammelbehälter aufgefangen werden. Zum Schluss wird die gereinigte Luft sicher zurück in die Umgebung geleitet.

Elektrostatisches vs. mechanisches Verfahren zur Öl-Abscheidung

Elektrostatische und mechanische Ölnebelabscheider sind zwei völlig unterschiedliche Ansätze zur Luftreinigung. Elektrostatische Abscheider können selbst feinste Öltröpfchen aus der Luft entfernen, was sie in bestimmten Anwendungen durchaus brauchbar macht. Ihre Technologie erfordert jedoch regelmäßige Reinigung der Kollektorplatten und einen höheren Energieeinsatz.

Mechanische Ölnebelabscheider setzen hingegen auf robuste Filtermedien. Diese Systeme sind besonders bei gröberen Ölnebeln effizient, benötigen weniger Energie und sind einfacher zu warten. Zudem liefern sie selbst bei hoher Partikelbelastung eine konstante Leistung und sind weniger anfällig für technische Ausfälle – ein klarer Vorteil in vielen industriellen Umgebungen!

Vorteile mechanischer Ölnebelabscheider gegenüber elektrostatischen:

• Geringerer Energieverbrauch
• Einfachere Wartung durch unkomplizierten Filterwechsel
• Stabile Leistung bei hoher Partikelbelastung
• Robust und weniger störanfällig

Warum KAWEHA auf mechanische Ölnebelabscheider setzt

Bei KAWEHA steht Effizienz, Langlebigkeit und einfache Handhabung an erster Stelle – deshalb setzen unsere Hersteller konsequent auf mechanische Ölnebelabscheider. Mit unserer langjährigen Expertise entwickeln wir leistungsstarke Absauglösungen, die sich durch einen geringen Wartungsaufwand und eine hohe Zuverlässigkeit auszeichnen. Unsere Oilmaster-Serie ist ein Paradebeispiel für diese Philosophie: Sie kombiniert robuste Filtertechnologie mit innovativem Design und wird bereits in zahlreichen Industriebereichen erfolgreich eingesetzt.

Ob bei CNC-Maschinen, in der Metallbearbeitung oder in der Lebensmittelindustrie – KAWEHA-Ölnebelabscheider sind überall dort im Einsatz, wo saubere Luft und ein störungsfreier Produktionsprozess gefragt sind. Dank unserer maßgeschneiderten Ansätze profitieren unsere Kunden von stabilen und nachhaltigen Lösungen, die sich täglich bewähren. KAWEHA – weil Mechanik einfach mehr kann!

Anwendungsbereiche von Ölnebelabscheidern

Ölabscheider werden vorrangig in der Industrie verwendet, denn beim Schleifen, Zerspanen oder Härten entstehen häufig schädliche Öldämpfe. Aber auch bei der Kunststoffverarbeitung und der Herstellung von Textilien können durch thermische Beanspruchung oder den Einsatz von Lösungsmitteln gesundheitsschädliche Aerosole und Ölnebel entstehen. Ölnebelabscheider reinigen in all diesen Bereichen zuverlässig die Luft und schützen gleichzeitig den Menschen und die Umwelt.

Ölrauch, Ölnebel: wie entstehen sie?

Wenn Öle auf hohe Temperaturen (oft über 200°C) erhitzt werden, verdampfen die Bestandteile des Öls. Durch die hohe Wärme brechen chemische Bindungen im Öl auf, was kleinere, flüchtige Moleküle freisetzt. Sobald diese Dämpfe abkühlen, kondensieren sie zu feinen Tröpfchen, die als Ölrauch (Ölnebel) sichtbar werden. Hauptquellen für Ölrauch sind Prozesse wie Metallbearbeitung (Schneiden, Bohren, Fräsen), das Schmieren von heißen Maschinenteilen, Wärmebehandlungen sowie Schweißen und Löten.

In industriellen Umgebungen ist Ölrauch in hohem Maße gesundheitsschädlich – deshalb werden Ölnebelabscheider zur Luftreinigung eingesetzt.

KAWEHA: Ihr Service für saubere Luft und Ölnebel Abscheider

Seit 1991 steht KAWEHA Absaugtechnik für mobile und zentrale Lösungen in der industriellen Absaug- und Luftfiltrationstechnik. Mit Fokus auf die Entwicklung effizienter und robuster Systeme haben wir unter anderem den Oilmaster OM Reverse in unserem Portfolio – ein Ölnebelabscheider, der sich dank seiner verschiedenen Filterstufen durch eine hohe Effizienz hervorhebt. Besonders in der Metallverarbeitung, wie etwa bei der Bearbeitung von CNC-Maschinen, sorgt der Oilmaster für saubere Luft und entfernt Öl- und Emulsionsnebel zuverlässig.

Unternehmen finden bei uns flexible und ATEX-zertifizierte Absauganlagen; sowohl für Rauch, feine Partikel und Emulsionen. Möchten Sie mehr über den Oilmaster OM Reverse oder andere KAWEHA-Abscheider erfahren? Dann kontaktieren Sie uns jetzt, und wir finden die passende Lösung für Ihre Anwendung!

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist ein Ölnebelabscheider?

Ein Ölnebelabscheider ist eine Absauganlage und entfernt Öltröpfchen und -nebel aus der Luft. Diese Anlagen werden nachweislich in industriellen Bereichen eingesetzt, in denen durch Prozesse wie Metallbearbeitung, Schmierung von Maschinen oder den Einsatz von Kühlschmierstoffen Ölnebel entsteht.

Wie funktioniert die mechanische Filtration?

Die mechanische Ölnebelabsaugung arbeitet durch physische Barrieren, die Ölpartikel aus der Luft abfangen. Zuerst passiert die Luft ein Vorfilter, der grobe Partikel und größere Tropfen auffängt. Danach wird die Luft durch feinere Filtermedien geführt, wo sie verschiedenen Mechanismen wie Impaktion, Interception und Diffusion ausgesetzt ist. Diese Mechanismen sorgen dafür, dass auch kleinere Öltröpfchen von den Fasern eingefangen werden.

Welche Wartungsanforderungen gibt es?

In der Regel müssen die Filter bei mechanischen Ölnebelabscheidern alle 3 bis 12 Monate ausgetauscht oder gereinigt werden. Auch Dichtungen sollten überprüft und ggf. ausgetauscht werden. Ebenso wichtig ist es, das Gehäuse sowie die Leitungen zu reinigen. Zusätzlich muss der Ölsammelbehälter regelmäßig kontrolliert und entleert werden. Bei elektrostatischen Ölnebelabscheidern hingegen liegt der Fokus auf der regelmäßigen Reinigung der Kollektorplatten, die meist monatlich durchgeführt werden.

In vielen industriellen Prozessen, besonders in der Metallbearbeitung, ist die Bildung von Ölnebel ein Problem, das die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet und die Effizienz der Maschinen beeinträchtigt. Um diese Risiken zu minimieren, sind Maßnahmen zur Kontrolle und Reduzierung von Ölnebel entscheidend.

Ölnebel entsteht durch die Freisetzung feiner Öltröpfchen in die Luft und führt zu Atemwegsproblemen, Hautreizungen und Maschinenschäden. Mithilfe moderner Ölnebelabscheider und Absauganlagen wird der Nebel gefiltert und abgeschieden. Diese Technologien helfen, gesetzliche Grenzwerte einzuhalten und die Belastung am Arbeitsplatz zu minimieren, wodurch die Gesundheit der Mitarbeiter und die Betriebseffizienz gewährleistet werden.

Was ist Ölnebel?

Ölnebel entsteht durch die Freisetzung feiner Öltröpfchen in die Luft, die ein Aerosol bilden. Diese Tröpfchen sind in der Regel größer als ein Mikrometer und bestehen aus einem heterogenen Gemisch. Besonders bei industriellen Prozessen wie dem Schmieren und Kühlen von Maschinen wird Ölnebel freigesetzt und verbreitet sich in der Luft.

Bei Kühlschmierstoffen (auch bekannt als Schmiermittel, Emulsionen oder Kühlmittel) bestehen diese zu 90% bis 95% aus Wasser, der Rest ist lösliches Öl. Ölnebel ist oft sichtbar, besonders unter der Decke und bei Gegenlicht, und hat einen charakteristischen Geruch. Ölrückstände auf Oberflächen sind ein Indikator für starke Ölnebelbelastung.

Wie entsteht Ölnebel?

In der verarbeitenden Industrie tritt Ölnebel häufig bei spanabhebenden Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren auf. Dabei wird Öl durch rotierende Werkzeuge zerstäubt, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und Einspritzdrücken. Zusätzlich entsteht Ölnebel durch thermodynamische Prozesse, wenn Flüssigkeiten verdampfen und sich verteilen.

Andere Quellen umfassen die Verwendung von Druckluftpistolen und freigesetzte ölhaltige Luft. Ölnebel entsteht nicht nur bei der Metallbearbeitung, sondern auch in der Plastik-, Gummi-, Textil- und Stahlindustrie sowie in Härtereien. In all diesen Branchen tragen industrielle Emissionen zur Luftverschmutzung bei.

Gefahren durch Ölnebel

Ölnebel ist ein weitverbreitetes Phänomen in industriellen Umgebungen, das sowohl gesundheitliche als auch betriebliche Risiken mit sich bringt. Durch den Einsatz von Schmier- und Kühlmitteln entsteht Ölnebel, der in Form von winzigen Aerosolen in die Luft gelangt und sowohl Menschen als auch Maschinen erheblich beeinträchtigen kann. Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Gesundheits- und Betriebsrisiken auf.

Welche Gesundheitsgefahren treten durch Ölnebel auf?

Ölnebel stellt eine ernsthafte Gefahr für die Gesundheit von Arbeitnehmern dar, insbesondere wenn sie regelmäßig in Berührung mit den feinen Partikeln kommen. Zu den häufigsten Gesundheitsproblemen zählen die folgenden:

1. Atemwegserkrankungen (Bronchitis, Asthma, Lungenkrebs)

• Chronische Bronchitis und Asthma: Laut der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) treten bei Exposition gegenüber Ölnebel häufig Atemwegserkrankungen wie chronische Bronchitis und Asthma auf. Diese werden durch die tief in die Lunge eindringenden Öltröpfchen und deren chemische Zusätze (z.B. Emulgatoren, Konservierungsmittel) verursacht​
• Lungenkrebs: Eine Studie der Internationalen Agentur für Krebsforschung (IARC) zeigt, dass Langzeitexposition gegenüber industriellen Aerosolen, einschließlich Ölnebel, das Risiko für Lungenkrebs erhöhen kann. Vor allem Mineralöle, die bei der Metallbearbeitung verwendet werden, enthalten krebserregende Substanzen​.

2. Haut- und Augenerkrankungen (Dermatitis, Augenreizungen)

• Dermatitis: Laut der Berufsgenossenschaft für Gesundheitsdienst und Wohlfahrtspflege (BGW) kann der direkte Kontakt mit Öl und den darin enthaltenen chemischen Zusätzen, wie Konservierungsstoffen, zu Hauterkrankungen wie Dermatitis führen. Die regelmäßige Exposition über längere Zeiträume erhöht das Risiko einer Dermatitis erheblich.
• Augenreizungen: Eine Studie im Kluthe-Magazin betont, dass Ölnebel Augenreizungen und andere Schleimhautprobleme hervorrufen kann, insbesondere wenn die Partikel klein genug sind, um in die Schleimhäute der Augen einzudringen​.

3. Kopfschmerzen und Übelkeit

• Symptome wie Kopfschmerzen und Übelkeit: Die Technische Regel für Gefahrstoffe (TRGS 900) weist darauf hin, dass chemische Substanzen in Ölnebel, wie z.B. aromatische Kohlenwasserstoffe und Additive, zu akuten Symptomen wie Kopfschmerzen, Schwindel und Übelkeit führen können. Dies tritt besonders in schlecht belüfteten Arbeitsbereichen auf​.

Welche betrieblichen Gefahren treten durch Ölnebel auf?

Ölnebel stellt erhebliche betriebliche Gefahren dar, die sowohl die Sicherheit der Mitarbeiter als auch den ordnungsgemäßen Betrieb von Maschinen beeinträchtigen können. Diese Gefahren können schwerwiegende Folgen für den Produktionsprozess und die Betriebskosten haben. Hier sind die wesentlichen Risiken im Detail:

1. Rutschgefahr und Unfallrisiko

Ölnebel setzt sich auf Oberflächen wie Böden, Arbeitsbereichen und Maschinen ab und macht sie rutschig. Dies erhöht das Unfallrisiko, insbesondere in Industrien mit intensiver Maschinenarbeit, wo Arbeiter auf rutschigen Oberflächen leicht ausrutschen oder stürzen können. Besonders betroffen sind Bereiche, in denen sich Öltröpfchen auf Gehwegen oder Arbeitsflächen ansammeln, was zu schwerwiegenden Verletzungen führen kann.

2. Maschinenstörungen und erhöhte Wartungskosten

Feine Ölnebelpartikel lagern sich auf empfindlichen Maschinenkomponenten und elektronischen Geräten ab, was zu Funktionsstörungen führen kann. Diese Ablagerungen können mechanische Teile blockieren oder elektrische Systeme beeinträchtigen, was nicht nur zu Leistungseinbußen, sondern auch zu Maschinenstillständen führt. Die erhöhte Belastung durch Ölnebel erfordert häufigere Wartungsarbeiten, um Maschinen sauber und funktionsfähig zu halten. Dies wiederum steigert die Betriebskosten, da sowohl Ausfallzeiten als auch Wartungsaufwand zunehmen.

3. Brandgefahr

Ölnebel ist leicht entzündlich, besonders in der Nähe von Wärmequellen oder Funken. In Industrien mit heißen Maschinen oder Schweißarbeiten erhöht sich die Brandgefahr erheblich, da sich die Ölpartikel in der Luft oder auf Oberflächen entzünden können. Selbst eine kleine Zündquelle kann zu Bränden führen, wenn sich eine ausreichende Menge Ölnebel in der Luft befindet.

4. Reduzierte Maschineneffizienz

Die Ablagerung von Ölnebel auf Maschinenoberflächen führt zu einem erhöhten Reibungswiderstand und beeinträchtigt die Funktionsfähigkeit der Maschinen. Maschinen, die mit Ölverschmutzungen kämpfen, arbeiten langsamer und weniger effizient, was die Gesamtproduktivität des Unternehmens mindert. Darüber hinaus führt die Verschmutzung zu einem erhöhten Energieverbrauch, da die Maschinen härter arbeiten müssen, um die gleiche Leistung zu erbringen.

5. Elektrische Kurzschlüsse und Schäden

Elektronische Geräte und Steuerungen sind besonders empfindlich gegenüber Ölnebel. Wenn Ölpartikel in elektronische Bauteile eindringen, kann dies Kurzschlüsse oder Fehlfunktionen auslösen. Dies ist besonders problematisch in Betrieben, in denen empfindliche Maschinen mit komplexen elektrischen Steuerungen eingesetzt werden. Kurzschlüsse können teure Reparaturen nach sich ziehen und im schlimmsten Fall zu Bränden führen.

6. Höhere Instandhaltungskosten

Durch die Ansammlung von Ölnebel auf Maschinen und in den Arbeitsbereichen steigen die Wartungskosten. Maschinen müssen häufiger gereinigt werden, um Ausfallzeiten und Fehlfunktionen zu vermeiden. Die Häufigkeit und Intensität der Reinigungs- und Wartungsarbeiten erhöhen die laufenden Betriebskosten und können die Produktivität erheblich beeinträchtigen.

Lässt sich Ölnebel messen?

Ja, Ölnebel lässt sich mit speziellen Messmethoden erfassen. Optische Verfahren wie die Opazitätsmessung messen die Trübung, die durch Ölnebel entsteht, während Streulichtmessgeräte die Partikelgrößenverteilung bestimmen. Gravimetrische Methoden, bei denen Öltröpfchen auf einem Filter gesammelt und gewogen werden, bieten ebenfalls eine präzise Möglichkeit, die Konzentration von Ölnebel zu messen, insbesondere zur Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte.

Auch elektronische Partikelzähler kommen zum Einsatz, die in Echtzeit die Partikelanzahl und -größe erfassen.

In Deutschland gilt ein Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) von 5 mg/m³, der in der TRGS 900 festgelegt ist. Dieser Grenzwert kann je nach Art des Kühlschmierstoffs variieren und liegt für nicht-wasserbasierte Stoffe bei bis zu 10 mg/m³.

Die Einhaltung dieser Grenzwerte ist zwingend vorgeschrieben, und Arbeitgeber müssen regelmäßige Messungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Konzentration von Ölnebel nicht gefährliche Werte erreicht.

Vermeidung von Ölnebel

Die Vermeidung von Ölnebel erfordert technische, organisatorische und prozessoptimierende Maßnahmen. Dazu gehört die Anpassung der Schnittgeschwindigkeiten und die Optimierung der Kühlschmierstoffzufuhr. Technische Lösungen wie leistungsstarke Absaug- und Filtersysteme, KAWEHA-Ölnebelabscheider sowie regelmäßige Wartung und Filteraustausch helfen, Ölnebel zu filtern und abzuscheiden.

Moderne Ölnebelabscheider (auch bekannt als Öldunstabscheider oder Aerosolabscheider) verwenden modulare Filterkonfigurationen, die an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden können. Aktivkohlefilter können zur Eliminierung von Aromaten und Gerüchen eingesetzt werden. Auch alternative Technologien wie Minimalmengenschmierung oder Trockenbearbeitung tragen zur Reduzierung von Ölnebel bei. Diese Maßnahmen sind Teil der allgemeinen Luftreinhaltung, die darauf abzielt, die Filtrationstechnik in Industrien zu verbessern und somit den Umweltschutz zu fördern.

Ölnebelabscheider von Kaweha

Die Ölnebelabscheider von Kaweha, wie unser Oilmaster OM R, bieten eine effiziente Lösung zur Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebel sowie Aerosolen in industriellen Anwendungen. Mit einem Leistungsspektrum von 1.500 bis 100.000 m³/h garantieren unsere Anlagen durch exzellente Filtertechnologie optimalen Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz. Entwickelt für den Dauerbetrieb in Produktionsumgebungen, setzen unsere Ölabsauganlagen durch ihre robuste Bauweise und minimalen Wartungsanforderungen neue Maßstäbe in der Luftreinigungstechnologie. Bei Kaweha schützen wir langfristig Umwelt und Gesundheit der Mitarbeiter und gewährleisten höchste Effizienz in der Produktion.